关于灌浆料常见施工技术方法的总结 福建权歌建材有限公司
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    关于灌浆料常见施工技术方法的总结

    [2018-04-29]

    第一章 总 则
    第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定CGM灌浆料施工技术方法。
    第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。
    第二章 名词、术语
    第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料
    第4条 自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。
    第5条 高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。
    第6条 压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。
    第三章 CGM灌浆料的适用范围
    第7条 CGM灌浆料适用范围(见表1)
    型号 适用范围 最低施工温度(℃)
    CGM-1(普通型) 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10
    CGM-1(加固型) 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10
    CGM-2(普通型) 灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td> 5
    CGM-2(加固型) 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。 5
    CGM-4(超流态) 灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆;混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td> -5
    (表1)
    第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。
    第四章 施工前的准备
    第9条 CGM灌浆料施工前应准备:
      1. 机械搅拌:混凝土搅拌机或雷竞技注册搅拌机;
      2. 人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
      3. 水桶若干;
      4. 台秤若干;
      5. 高位漏斗、灌浆管及管接头;
      6. 流槽;
      7. 灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1)

    图1 灌浆助推器形式
      8.模板(钢模、木模);
      9.草袋、岩棉被等;
      10.棉纱;
      11.胶带
    第10条 CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
    CGM灌浆料的常规物理性能
    型号 抗压强度(MPa) 竖向膨胀率(%) 流动度(mm) 坍落度(mm)
    1天 3天 28天
    CGM-1(普通型) ≥30~50 ≥45~60 ≥65~85 ≥0.02 ≥300 /
    CGM-1(加固型) ≥30~50 ≥45~55 ≥65~85 ≥0.02 / ≥270
    CGM-2(普通型) ≥22~27 ≥38~45 ≥55~65 ≥0.02 ≥270 /
    CGM-2(加固型) ≥22~27 ≥38~45 ≥55~65 ≥0.02 / ≥270
    CGM-4(超流态) ≥18~25 ≥32~38 ≥45~55 ≥0.02 ≥ 350 /
    (表2)
    CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度
    钢筋直径 (KN) 设计拉力 D (mm) 标准拉力 (KN) 极限拉力 (KN) 埋设深度≥15D,24小时后的抗拉力 (KN)
    10 24 26 40 ≥40
    12 35 38 58 ≥58
    14 48 52 78 ≥78
    16 62 67 102 ≥102
    18 79 85 130 ≥130
    20 97 105 160 ≥160
    22 118 127 194 ≥194
    25 152 164 250 ≥250
    28 178 206 302 ≥302
    32 233 269 394 ≥394
    36 295 341 499 ≥499
    40 364 421 615 ≥615
    (表3)
    说明:
    Ⅱ级钢筋 钢筋直径D:10~25 fy=310N/mm2 ;fyk=335 N/mm2 ;fs=510 N/mm2; 钢筋直径D:28~40 fy=290N/mm2 ;fyk=335 N/mm2 ;fs=490 N/mm2
    第11条 CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准,检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外,尚应符合附录A的有关规定。
    第五章 CGM灌浆料的配制
    第12条 CGM灌浆料的配制
      1. CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
      2. CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
      3. 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
      4. 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
      5. 冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
      6.现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
    第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
    第13条 地脚螺栓常用形式见-图2

    第14条 钻孔或预留孔,根据螺栓直径应符合表4的要求。
    螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)
    10~14 ≥8
    16~22 ≥15
    24~42 ≥20
    48~64 ≥30
    76~100 ≥40
    >100 ≥50
    (表4)
    第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2,推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)
    第16条 施工准备
      1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。
      2. 地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
      3. 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
      4. 成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
      5. 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
    第17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
    第18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。
      1. 将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
      2. 灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
    第七章 设备基础二次灌浆
    第19条 CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。
    第20条 设备基础二次灌浆前,应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
    第21条 施工准备
      1.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水;
      2.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度;
      3.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工;
      4.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm;
      5.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
    第22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。
    第23条 较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01-1、图附D01-2),应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 第24条 用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02-1、图附D02-2)。
    第25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求:
      1. CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆;
      2. 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间;
      3. 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性;
       4.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见图3 )以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。